今日小编给我们解说一下在出产硅烷交联聚乙烯绝缘线芯过程中呈现的外表高低不平、鼓包问题进行剖析，并提出解决办法和操控对策。

产生的原因如下：

一、生胶现象

交联绝缘线芯在出产过程中有时会呈现生胶现象，也成为绝缘僵块或硬块。产生这种现象的原因主要是：

(1)机颈或机头的温度不行，构成内部部分冷胶产生。

(2)由于机身温度或剪切力不行而引起的部分塑化欠好。

(3)当过滤网的衬垫不到位，*终影响到交联绝缘料的挤出压力，也会产生生胶，使绝缘线芯外表呈现凹凸的硬块。

二、老胶现象

交联绝缘线芯在出产过程中有时会呈现老胶现象，也成为预交联，是由于交联料挤出时机头温度过高或交联料长期停留在流道内的死角所引起的，该老胶呈琥珀色，停留时刻越长，其色彩越深，温度越高其色彩也越深。一般产生老胶的原因有：

(1)挤出速度过快，螺杆转速越快，螺筒内交联料剪切效果力越激烈，这样使机身部分温度升高，导致老胶现象产生。

(2)交联绝缘料在机筒内停留时刻过长，有一部分绝缘料产生过早交联，这样线芯在出模时就构成了外表高低不平。

(3)过滤网衬垫位移构成分流板处的胶料压力散布不均匀，构成流道死角，这种情况下也会产生老胶，一起也有或许因过滤网失掉部分过滤的效果，通过长期出产后，也会使堆集在螺杆头上的老胶在挤出时被带出，在绝缘层内混入老胶杂粒，构成绝缘线芯呈现质量问题。

三、资料安稳性

一般两步法硅烷交联聚乙烯，先用硅烷与PE产生接枝反响，生成可交联的PE(简称A料)，为了加快其交联反响，制成含有催化剂的母料(简称B料)，再将A、B料依照必定份额均匀混合，挤塑成型后再温水中交联。由资料安稳性引起的绝缘线芯质量问题原因主要有：

(1)交联聚乙烯绝缘料各组分混合不均匀，由于A猜中含有交联剂和少数抗氧化剂，若在出产过程中抗氧剂未拌和均匀，会构成绝缘料通过挤塑机高温挤制后，较为会集的抗氧剂受热气化，在绝缘层内构成鼓包。

(2)交联聚乙烯绝缘料储存不妥，硅烷交联聚乙烯料即便不参加催化剂，在室温下也将慢慢地进行交联，这是由于资猜中含有微量的水分(约50×10-4%)引起的，若储存时高温多湿，会构成挤出绝缘层外表不光滑。

四、冷却工艺

除了挤出温度、挤出速度、交联速度和资料安稳性要素外，交联聚乙烯从机头挤出后冷却工艺也存在或许导致绝缘线芯外表质量问题的要素：

(1)电缆外表附有气泡，当电缆进入水中后，其外表若有气泡附着，该方位冷却后会有"小坑包"，这是由于气泡将空气包覆于绝缘外表，气泡掩盖的部分冷却速度比与水触摸部分缓慢。

构成气泡附着电缆外表的原因一般是冷却用的循环水进入水槽时流速快、水流急，高速水流将空气带入水中，一部分空气附着到电缆外表，构成气泡。

(2)进入冷却水前有水滴溅落在电缆外表，与水触摸部分先冷却缩短，而与空气触摸部分还处于高温状况，因冷却速度的差异构成绝缘线芯外表高低不平现象。

解决方法：

1.绝缘外表的"生胶"和"老胶"现象，在线芯外观上差不多，简单引起混杂，因而要注意区别。解决方法：

(1)从开机时刻上进行判别，时刻短的产生"生胶"或许性大，时刻长产生"老胶"或许性大。

(2)从工艺条件的改变来进行判别，结合"生胶"和"老胶"产生的原因进行归纳剖析。

(3)挤出时线速度要严厉依照工艺标准要求履行，挤出速度改变后，必定要亲近重视挤塑机温度的改变。

(4)查看机头各部位的温度操控是够精确，查出是由哪个部位引起的，然后再依据实际情况进行调整;

(5)必要时采纳调整温度、调整挤出速度、整理过滤网及机头号查找原因。

2.挑选出产工艺安稳、技能和管理水平高、有接连监测杂质含量、挤出树脂熔融指数稳定的硅烷交联聚乙烯绝缘料出产厂家，确保资料功能的安稳性。用两步法工艺出产的硅烷交联料的储存期较短，一般不超越6个月，储存时应防止高温多湿，以防资料产生交联，构成挤出外表不光滑。

3.电缆绝缘线芯从挤塑机机头挤出后，应全体平稳进入水中，防止水珠溅在外表。冷却水循环过程中，向水槽加水要特别注意，宜选用大口径、低流速加水，这是由于注水口的口径小，必然进步水流速度，高速水流会把很多空气带入水中，别的可在绝缘线芯入水后约半米处添加细棉纱等除气泡的设备，拂去附着的气泡，坚持绝缘线芯外表光洁。